Создан и действует участок автоматизированного раскроя
С целью снижения трудозатрат, оптимизации технологических методик производственных операций, увеличения объемов выпуска обуви на дочерней фабрике АО «Донская обувь», специализирующейся на выпуске обуви специального назначения с защитными свойствами для силовых структур и рабочей для корпоративных клиентов, осуществляется программа технического перевооружения. В этой большой многогранной работе задействованы отделы главного механика ЗАО «МОФ «Парижская коммуна» и Донской фабрики в постоянном сотрудничестве с центром моделирования и технологии.
В прошлом году ЗАО МОФ «Парижская коммуна» заключило договор льготного займа с Фондом развития промышленности на финансирование работ по проекту приобретения автоматизированной технологической линии сборки заготовки верха обуви, включающей раскройные комплексы и швейные автоматы.
Было приобретено, установлено и запущено шестнадцать швейных автоматов, четыре раскройных комплекса и два автоматических раскладочных стола.
Параллельно с запуском и настройкой новейшего технологического оборудования велась доработка и модернизация моделей обуви для автоматизированного раскроя деталей верха и их сборки с применением швейных автоматов. Своими силами освоено программное обеспечение данных процессов.
На Донской фабрике создан и действует участок автоматизированного раскроя кожи, его работа сопряжена с функционированием швейных автоматов на заготовочных потоках.
– Раскрой кож верха обуви с применением автоматизированных раскройных комплексов происходит следующим образом, – объяснила руководитель группы нормирования ЦМиТ Ирина Дмитриевна АЛЕХИНА. – На столе предварительной раскладки кожу фотографируют, присваивают ей номер и отмечают пороки. Система запоминает каждую кожу с помеченными на ней пороками. Далее кожу перемещают на рабочий стол комплекса, на котором будет происходить раскрой. Оператор вводит номер кожи, её контур отображается на экране монитора. Далее следует автоматическая раскладка деталей на коже с учётом помеченных пороков. При этом система осуществляет допуск порока, определяя его расположение на менее ответственных и неответственных деталях обуви. После раскроя детали собирают и передают на сборку заготовки. Раскрой текстильных настилов производят с использование автоматизированного комплекса рулонных материалов в четыре слоя, предварительно «сжимая» материал вакуумом по толщине для упрощения процедуры.
Внедрение автоматизированного оборудования обеспечивает рост производительности труда, сокращение операций при изготовлении обуви, снижение себестоимости продукции, способствует удовлетворению растущих требований к ее качеству. Автоматизация производственных процессов позволяет решать проблему нехватки квалифицированных кадров.